视频自动分割分镜工具 视频自动分割分镜工具 这是一款名为“视频自动分割(分镜)工具”的桌面应用程序，基于Python和PyQt5开发。 它的主要功能是自动分割视频文件或文件夹中的视频，通过检测画面变化来分割视频片段。 程序具备直观的图形用户界面，支持多种视频格式，提供画面检测阈值设置功能，允许用户调整检测的敏感度。 用户可以一键选择视频文件或文件夹，指定输出目录后开始分割视频，分割完成后还可以一键打开输出目录查看结果。 该工具适用于需要对视频进行快速自动分割的用户。 本工具为后续视频自动卡点做辅助  无功能限制,无广告,无套路,免费 用爱发电,欢迎打赏  [https://abpyu.lanzoul.com/i7REh2xk293a](https://abpyu.lanzoul.com/i7REh2xk293a) 密码:6b8q

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电路板最多有多少层? 电路板最多有多少层? 在说这个问题之前，我想把我接触过的可能超出大多数人认知的知识先讲一下 我参与过的电路板，最高层数超过10层，在东莞特新钻孔那些年，很多时候都有十层以上的电路板需要钻孔 有一年（至少17年前了）说是一家上海的公司，钻孔的板子16层，板厚好像是1.0mm 这个已经很厉害了，听说与芯片有关的 通常10层板都在1.6mm左右了 这款板子比较特殊 钻孔之前，pcb板上下都用的夹层铝 通常钻孔前，都会在裸板上覆盖一张铝片，防止钻头的压脚划伤pcb板 同时因为铝片比较软,铝片还充当钻孔导向左右 普通铝片都是单层的，约0.15mm左右 而生产这款板件时，用的夹层铝片 中间夹的纸 至于为什么要用这种铝片，已超出我的认知 另外，生产这款板件时，底板不是高密度垫板 也不是酚醛板，更不是纸板 而是覆铝垫板！ 同样是第一次见到这种垫板 另外，这款板件用的是0.1mm的钻咀 你要知道，这个是机械钻孔 不是激光钻孔 你知道0.1mm的直径，比头发大不了多少 可用深度最大大概1.8mm 听说，最小直径的机械钻孔可以达到0.075mm 当时这个0.1mm钻孔好像还得分步钻 作为一名电路人,我一直对此比较好奇 刚刚看见以下这则新闻: 目前日本冲（OKI）电器株式会社推出 124 层印刷电路板，但它的突出之处在于实用性，而非纯粹的极限。 电装 (Denso) 在 2012 年创下的 129 层世界纪录 而这个只是为了冲击世界记录而已,没有太大的实用意义 日本冲（OKI）电器株式会社通过保持常规的电路板厚度并确保可制造性，OKI 的工作很可能有助于弥合理论极限与可扩展生产之间的差距。  电路板在不增加7.6毫米标准板厚的情况下，突破了长期存在的108层的行业上限。 这是高密度电子封装领域的一项里程碑式进展，这是迄今为止已知的半导体测试应用的最高商用堆叠高度。 这一进步突破了长期以来 108 层的上限，并可能标志着人工智能、国防、航空航天和先进通信技术领域基板设计的新纪元。 PCB分层的新高峰？ 从纸面上看，从108层到124层的跃升可能微不足道，但在追求精密的PCB制造领域，这标志着PCB制造能力的根本性转变。 信号层数增加15%的同时，并没有增加标准的7.6毫米板厚，而这是晶圆级测试设备现有尺寸限制的限制。 这绝非易事。由于树脂流动、导通孔塌陷以及层间对准等挑战，传统 PCB 设计在达到 100 层之前就已达到机械和热性能的极限。 迄今为止，可靠地超过 108 层通常意味着必须接受更厚的电路板或降低可靠性——而 OKI 有效地避免了这些妥协。 该解决方案实现了前所未有的信号密度和垂直互连，对于用于 AI 加速器的下一代高带宽存储器 (HBM) 的晶圆探测尤其重要。 每增加一层，设计人员就能在紧密相邻的环境中布线更多信号，集成更多接地层，并更好地管理 PCIe Gen6 和 CXL 3.0 等协议所需的高速差分对。 124层PCB的深远影响 长期以来，提升PCB 层数一直受到对准精度、过孔可靠性和热完整性的限制。 OKI 的突破源于一系列改进，而非单一的发现。 该设计的关键在于使用每层厚度仅为 25 µm 的超薄介电材料，其低损耗特性适用于 112 GHz 以上的频率。 这些材料（可能是 Megtron 7 等高性能层压板）可实现严格的阻抗控制 (±5%)，同时支持高功率 AI 芯片至关重要的热传导。 这种 124 层配置或将为人工智能半导体测试开辟新的方向，因为堆叠 HBM 模块的晶圆级检测需要精确、高速的信号完整性。 每增加一层，布线容量和屏蔽潜力都会增加。在人工智能服务器中，OKI 的高层板支持集成接地层和微孔阵列，可最大限度地减少串扰和信号损耗，同时改善散热性能。 这些功能也将使该技术成为航空航天和国防应用的理想之选。 这些 PCB 采用对称叠层设计，并在超过 1,000 次热循环下达到 MIL-STD-883G 可靠性标准，理论上能够承受极端环境，同时保持电气完整性。 扩展和成本的限制 高复杂性自然带来高昂的成本。 OKI 124 层 PCB 每平方米的物料成本高达 4,800 美元，生产时间长达 16 周，良率徘徊在 65% 左右。 这远低于 108 层 PCB 的典型良率 85%。 热循环引起的机械应力，尤其是在铜与FR-4边界处，会超过80 MPa，有时会导致细间距BGA封装中的焊盘凹陷或信号衰减。 在堆叠层中排除此类故障通常需要破坏性横截面积分析，这使得诊断过程变成了一场赌博。 与大多数尖端技术一样，当前的应用仅限于利基、高性能领域，但其底层创新可能会随着时间的推移逐渐渗透。 增材制造和人工智能驱动的EDA工具的进步最终或许能够以更少的层数或更低的成本实现类似的性能。 OKI 的 124 层 PCB 虽然未能超越电装 (Denso) 在 2012 年创下的 129 层世界纪录，但它的突出之处在于实用性，而非纯粹的极限。 通过保持常规的电路板厚度并确保可制造性，OKI 的工作很可能有助于弥合理论极限与可扩展生产之间的差距。